联系方式
全自动裁断机
用途与特点
1.本机适用于成型刀模对各种非金属材料进行模切作业。例如:片状材料、卷材料、吸塑、珍珠棉包装、橡胶、印别等行业。
2.电脑排版系统:自动走动排模冲切，设定压头每一刀的角度，每一刀的位置，设定裁断速度，裁断深浅，硬件连接是否正常，手动模拟机器运行状态。
3.主机采用双油缸四柱导向，双曲柄平衡，液压驱动，保证了机器的切模速度和精度，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。
4.物料的输入，输出都在推板上输送，并且物料的模切冲裁也是在推板上自动完成。
5.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作者的人身安全。
用途与特点
1.本机适用于大型工厂用成型刀模对地毯、皮革、橡胶、布料、卷材料等非金属材料进行连续大批量的冲裁作业
2.电脑排版系统:自动走动排模冲切，设定压头每一刀的角度，每一刀的位置，设定裁断速度，裁断深浅，硬件连接是否正常，手动模拟机器运行状态。
3.主机采用四柱导向，双曲柄平衡，液压系统控制，保证了机器的模切速度和精度，所有滑动连接部位采用中央供油自动润滑装置，使磨损降至最低。
4.物料的输入、输出都在输送带上输送，并且物料的模切冲裁也是在输送带上自动完成。
5.采用轮盘纠偏装置，保证了输送带运行位置的精确。6.机器裁断区域的进料、出料口装有安全光幕，确保了操作者的人身安全。
7.刀模的固定采用气动夹紧装置或压头旋转装置，更换刀模方便快捷。
用途与特点
1、本裁断机是一台工业级视觉定位智能裁断设备，依靠高清相机+图像识别自动定位、精准裁切，适用于印花布、人造革及汽车内饰等一系列非金属印刷材料的裁切下料加工。
2、主机采用了龙门框架结构，高质量的型钢制作而成，确保了强度高、不变形等优势。压头横向、纵向移动都配用了国内品牌的直线滑轨，伺服电机驱动，定位精度高、移动灵敏、承载负荷强。
3、操作系统采用了最先进的图像采集识别系统，通过高清工业相机配合镜头和光源，获取目标物体的清晰图像，对采集的图像进行对比度增强、边缘检测等操作，利用算法提取目标的关键特征，自动校正目标位置，完成精准定位裁切；
4、超高精准、智能高效是本机的核心之处，定位精度±0.1～0.5mm，最高可达±0.1mm，自动识别图案轮廓，无需人工对位；速度是传统裁断机的5～10倍。人机界面友好，操作便捷，新手上手快。
5、特殊规格可按需定制。
应用与特点：
1. 本机适用于采用成型模具对各类非金属材料进行冲裁与切割，包括海绵泡沫、EPE发泡包装材料、片材、卷材、橡胶等的下料与加工。
2. 本机采用最先进的计算机排版系统，可实现左右及上下方向的自由旋转，并能在任意角度下实现高速、无接缝的冲裁与切割，从而大幅节约材料。
3. 本机通过专门设计的油路系统与飞轮储能装置，具有节能、冲裁与切割压力大、速度快、效率高等优势，实际切割频率可达每分钟约50—60次。
4. 主机架采用门式框架结构，由优质型钢制成，具有高强度、零变形等优点。冲头的横向运动配备国产品牌直线导轨，具有定位精度高、动作灵敏、磨损低、承载能力强等特点。
5. 本机采用推板送料机构，具备自动循环铺料功能。物料通过推板实现进出料。推板独特的摆动装置在冲裁与切割过程中显著提升成品质量，并减少冲模损耗，从而使整套冲模使用寿命更长。
6. 整机由伺服电机与滚珠丝杠驱动，送料位置精准，旋转式冲头定位精度高。这不仅实现了冲裁与切割位置的高精度，也有效保障了产品质量。
7. 本机在移动工作头周围安装防护网，并在出料口处设置安全光幕，进一步提升了设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时符合欧美标准的安全防护要求。
8. 可根据需求定制特殊规格的机型。
应用与特点：
1. 配备自动换刀装置，且可按需定制冲切模具数量。
2. 独特的冲切模具安装结构使模具更换更加便捷，从而缩短换模时间、提升工作效率。
3. 采用先进的计算机数控切割系统，操作界面友好易用。
4. 计算机排版系统：实现自动送料、模具布局与切割；可设定压头各刀具的角度与位置，设置切割速度与深度，并进行硬件连接测试及机床运行状态的人工模拟。
5. 切割速度快，每分钟可完成40–50次切割，从而实现高产量。
6. 采用进口伺服控制系统，具有高精度与稳定的性能。
7. 主机采用型钢制成的龙门框架结构，强度高且不易变形。所有滑动连接部位均配备中央供油自动润滑系统，有效保障设备的使用寿命与加工精度。
8. 机床切割区域配备安全光幕，确保操作人员的安全。
9. 可选择卷材输送模式。
应用与特点：
1. 本机适用于采用模切刀对各类非金属材料进行模切加工，如片状材料、泡罩包装、可发性聚乙烯包装、橡胶、印刷等行业。
2. 计算机排版系统：可自动完成逐排模切；可设定每刀的刀头角度与位置；可设定模切速度与模切深度；可检测硬件连接是否正常，并支持手动模拟整机运行状态。
3. 主机采用四柱导向、双曲柄平衡及液压驱动结构，确保模切机的模切速度与精度。所有滑动连接部位均配备中央供油自动润滑装置，将磨损降至最低。
4. 材料的输入与输出均通过输送带完成，模切作业亦在输送带上自动进行。
5. 模切区域的进料与出料部位均设有安全光幕，以保障操作人员的安全。
CH-887/全自动电脑数控皮带进给自动换刀裁断机（10工位刀库）
应用与特点：
1. 本机适用于采用模切刀具对各类非金属材料进行模切加工，如片状材料、泡罩包装、可发性聚乙烯包装、橡胶、印刷等行业。
2. 配备先进的计算机数控切割系统，操作界面友好易用。
3. 计算机排版系统：实现自动送料、模具布局与切割；可设定压料头各刀具的角度与位置，设置切割速度与深度，完成硬件连接测试并手动模拟整机运行状态。
4. 专为本机设计的油路系统及大压力机构，借助飞轮储能技术实现节能，最大切割频率可达50次/分钟。
5. 切割机配备模具库（标准配置为10个刀具，可根据需求增减），可自动更换不同规格的模切刀具，换刀更加便捷，节省换刀时间，提高工作效率。
6. 本机采用无杆气缸控制模切刀具的进出，运行平稳、可靠且速度快。
7. 进料机构具备自动循环铺放功能，可对极薄、柔软的卷材或片状材料进行切割。
8. 采用伺服电机驱动，进给定位精准；同时配备伺服电机与滚珠丝杠传动，确保切割头定位准确；并采用伺服电机驱动旋转式切割头，进一步保障切割位置的精确性；模具库中模切刀具的位置亦由伺服电机控制，效率高、定位准。
9. 主机采用型钢制成的龙门框架结构，强度高、不易变形；所有滑动连接部位均配备中央供油自动润滑系统，有效延长设备使用寿命并保证加工精度。
10. 出料口处安装安全光幕，进一步提升设备安全性。
11. 可根据特殊要求定制专用规格。
在线留言
请留下您的正确联系方式，方便我们及时联系到您！
快捷导航
